"产品科别:樟科原料产地:东南亚材质性能:呈黄褐色或暗红褐色；纹理直或略斜；结构细而匀；材甚重（气干密度1.198g/cm3），很硬；不怕浸水潮湿；极耐腐，抗虫，抗白蚁性强；稳定性良好"
实木地板参数说明
实木地板标准
实木地板按外观质量分为优等品、一等品和合格品。
尺寸偏差：
长度： 长度≤500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤0.5mm 长度>500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤1.0mm
宽度：公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.3mm
厚度:最大值与最小值之差≤0.3mm
厚度：公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.3mm
厚度最大值与最小值之差≤0.4mm
榫舌宽度应≥4.0mm，槽最大高度与榫最大厚度之差应为0～0.4mm。
形状位置偏差：
横弯 长度≤500mm时，允许≤0.02％；长度>500mm时，允许≤0.03％
翘弯 宽度方向：凸翘曲度≤0.2％，凹翘曲度≤0.15％
顺弯 长度方向：≤0.3％
拼装离缝 平均值≤0.3 mm；最大值≤0.4 mm
拼装高度差 平均值≤0.25mm；最大值≤0.3mm
物理力学性能：实木地板按物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。
含水率：7％～我国各地区的平衡含水率。上海为15.6％（含水率指地
板在未拆封和使用前的含水率。）
漆板表面耐磨：优等品≤0.08g/100r 且漆膜未磨透。
一等品≤0.10g/100r 且漆膜未磨透。
合格品≤0.15g/100r 且漆膜未磨透。
漆膜附着力： 优等品 0～1
一等品 2
合格品 3
漆膜硬度： 三个等级都是≥H
实木地板的含水率：
木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。
当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。
纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。
自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为15.6%）。
木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。
木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而厚度方向的胀缩率一般为3％～6％（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。
由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。
实木地板的干燥平衡处理：
目的
达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
调整和恢复变形。
由于上海地区年平衡含水率为15.6％，因此用于上海的地板含水率宜控制在10％～14％。
过程
自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。
人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
养生处理，约需10～20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目
一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。
石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。
实木地板铺设和保养要点：
地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。
地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。
铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。
龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。
龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率（16％）。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。
地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。
地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。
地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。
使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨淋、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。
铺装后暂不入住的，要注意保证室内经常通风，太干时应增湿，太湿时应排湿。
漆饰地板：
漆饰地板由工厂在流水线上制成，所用漆大多为UV漆，以紫外线快速固化，其硬度和耐磨性能均大大高于普通手工漆，但附着力略差。
漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成，因此不会随着地板的胀缩出现裂纹。
漆饰地板目前的主要问题是漆膜开裂。开裂的原因可能是油漆的质量问题，可能是油漆加工的工艺问题（这两种开裂一般都可以在铺设之前就发现），也可能是地板受潮膨胀后漆膜受挤压所致。对此长方一般都能进行修补，且修补的效果颇好。
地板的缝隙
地板的缝隙在铺设完成时就存在，也可能式由于使用中过于干燥，产生收缩所致。至于到底多大的缝隙是允许的，因为一些标准之间的不统一，这里只能把不同标准的数据罗列如下：
DB 31/T30-1999《住宅装饰装修验收标准》： 四面企口地板缝隙宽度≤0.2mm
Q/YQAQ1-1997《家庭装潢工程施工和验收规程》：地板拼镶紧凑，用楔形塞尺检查缝隙不大于1mm。
GB/T15036.1～15036.2－2001《实木地板》：拼装离缝 平均值≤0.3 mm；最大值≤0.4 mm
WB/T1016－2002《木地板铺设面层验收规范》：拼接缝隙宽度≤0.3 mm
WB/T1017－2002《木地板保修期内面层验收规范》拼接缝隙宽度≤0.3 mm
实木地板的铺设方法
一、铺设的工具 铺好地板的秘决：“七分工具、三分技术”，可见工具之重要。 不同的地板、不同的使用场所，铺设方法不同，所用工具却大同小异。
电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、 刮刀、螺丝 刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。
工具不齐，不让铺设工程出工。没有基本工具的工人不准上岗。凡是工具，工程队自己负责备齐，这样便于管理。
二、铺设前检查 做人办事讲原则，铺设地板也要讲科学，坚持原则。
二个认可： （1）地板质量、品种、规格、数量检查认可； （2）铺设方法、铺设质量、步骤的认可。
五个不铺： （1）墙体漏湿，地面不干；（2）混全施工；（3）强制使用劣质铺料； （4）工期过急，无法实施工序；
（5）要求地板板面无色差，绝对水平。
三、铺设常用方法和直接粘结法
（一）、铺设常用方法：1、直接法； 2、悬浮铺设法；3、不用胶接悬浮铺设法； 4、龙骨铺设法。
不用胶粘悬浮铺设法实用于实木地板
优点：
此法与悬浮铺设法比较，更简单、易行， 可以自已动手铺设，若使用中出现地板起拱、干裂等修复消除事故，极其方便。
（1）清洁地面：要求干燥，平整，干净。
（2）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。
（3）铺设防潮泡沫垫，不可重叠。
（4）根据房间环境光线、行走方法、摆设等要求，决定地板长度铺设方向。
（5）从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-12mm。
（6）地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。
（7）把第一排余料作为第二排开头料，按排向横向扩展，整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合稍严。这就是此铺设法的特点。最后一排地板不能窄于5cm宽度。留伸缩缝8mm，若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。
（8）此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用：①尼龙搭扣（服装中用）去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使用地板在墙边固定地面； ②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面；③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。
（9）装钉锡脚板，清理现场，打蜡。
打龙骨铺设法传统铺装方法、实木、实木复合通用。
材料准备：木龙骨；防腐涂料、防潮布，木地板（选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆）、胶粘剂。
施工作业条件： 施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准；有可能引起潮湿隐患的工序已完成，厨房、卫生间做闭水试验无渗水漏水现象；门窗安装完毕，具备封闭条件；门底边预留高度是否标准。安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度加骨厚度。
铺设程序：木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。
铺设施工方法：
(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。
(2)木龙骨铺垫及固定。这里要注意①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理；②木龙骨之间一定要拉直线拽平；③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜；④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm；⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接；⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法，如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：
① 地板面层一般为错位铺设. 从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固；
②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm；
③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整；
④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护；
⑤门及门套修整。
铺设注意事项：
①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm；②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响；③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层；④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接；⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。
